La nueva solución de Kodak incorpora tecnología de inyección de tinta a equipos existentes y permite sumar personalización, datos variables y trazabilidad a los procesos de impresión.
Sistema KODAK PROSPER Plus 5 de impresión por inyección de tinta
La innovación en la industria gráfica no siempre implica reemplazar toda la maquinaria. En algunos casos, la clave está en incorporar nuevas capacidades a los equipos que ya están en funcionamiento.
Con esa idea, Kodak presentó el KODAK PROSPER Plus 5, un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado para integrarse en prensas y líneas de acabado existentes. La propuesta apunta a ampliar las posibilidades de producción sin necesidad de renovar toda la infraestructura.
El sistema alcanza una velocidad de hasta 152 metros por minuto y ofrece una resolución de 600 × 900 ppp, combinando productividad con herramientas para personalizar impresos y responder a nuevas demandas del mercado.
KODAK PROSPER Plus 5: más tecnología sin empezar de cero
La tecnología de inyección de tinta permite incorporar información variable a procesos de impresión existentes.
Uno de los principales diferenciales de PROSPER Plus 5 es su capacidad para incorporar impresión digital a flujos de producción ya establecidos.
Gracias a la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream, las imprentas y los convertidores pueden sumar información variable, códigos, numeración y diferentes versiones de una misma pieza, sin reemplazar necesariamente sus equipos actuales.
¿El resultado? Más flexibilidad para desarrollar trabajos personalizados, mejorar la trazabilidad de los productos y explorar nuevas aplicaciones comerciales aprovechando los recursos disponibles.
¿Qué trabajos se pueden realizar?
El KODAK PROSPER Plus 5 está diseñado para incorporar información variable en distintos trabajos de impresión comercial e industrial.
Packaging y etiquetas. Permite incorporar códigos, información de seguimiento, serialización y contenidos promocionales variables. Estas funciones pueden ser útiles para identificar productos y acompañar las necesidades de trazabilidad de las marcas.
Impresión comercial. En campañas de correo directo, cupones y materiales promocionales, la personalización permite adaptar datos o mensajes a diferentes destinatarios sin tener que producir cada versión como un trabajo completamente independiente.
Impresión de seguridad. La tecnología también contempla aplicaciones vinculadas con loterías, juegos, sellos fiscales y autenticación, donde la identificación y la incorporación de información específica resultan relevantes.
Estas aplicaciones muestran cómo la impresión de datos variables puede ampliar el alcance de una línea de producción tradicional y ofrecer nuevas alternativas a los clientes.
Velocidad y calidad para entornos exigentes
El PROSPER Plus 5 trabaja con una resolución de 600 × 900 ppp y una velocidad máxima de 152 metros por minuto. Además, incorpora opciones flexibles de tamaño de gota y mejoras orientadas a la fiabilidad operativa.
El sistema utiliza la tecnología KODAK Stream y tintas KODAK EKTACOLOR. Según la compañía, las mejoras de la plataforma también buscan facilitar el mantenimiento, optimizar la conectividad y maximizar el tiempo de actividad en entornos de producción exigentes.
La combinación de estos recursos apunta a integrar la impresión de información variable en procesos industriales donde la continuidad de producción es un factor importante.
La integración entre impresión digital y producción industrial también se observa en otras soluciones, como la prensa Komori J-throne 29, que combina tecnología inkjet LED-UV con experiencia de impresión offset
Una inversión que busca aprovechar los equipos existentes
Para una imprenta, incorporar tecnología también significa evaluar cómo impactará en su estructura de costos, sus procesos y los servicios que puede ofrecer.
En ese contexto, una solución que se integra a la infraestructura existente puede abrir oportunidades para ampliar el negocio sin tener que sustituir toda la línea productiva. La conveniencia dependerá, en cada caso, de las características de los equipos, los trabajos que se realizan y la demanda de los clientes.
La personalización, la serialización y la trazabilidad pueden convertirse en herramientas para desarrollar propuestas de mayor valor agregado, especialmente en mercados donde las marcas necesitan adaptar sus mensajes y controlar mejor sus productos.
Una familia de soluciones que sigue creciendo
El lanzamiento también forma parte de una reorganización de la gama PROSPER Plus. Kodak anunció que los sistemas anteriormente denominados PROSPER Plus 1/1W pasarán a llamarse PROSPER Plus 10, mientras que los PROSPER Plus 2/2W se denominarán PROSPER Plus 20.
La compañía vincula estas nuevas denominaciones con velocidades de producción de hasta 305 y 609 metros por minuto, respectivamente. Además, mantiene opciones escalables dentro de la familia PROSPER y soporte para los clientes de la serie PROSPER S.
Con esta ampliación, Kodak refuerza una línea tecnológica orientada a combinar la impresión industrial con las posibilidades de la inyección de tinta digital.
La integración de tecnologías digitales amplía las posibilidades de la producción gráfica industrial.
La evolución gráfica también pasa por integrar
La incorporación de tecnología digital a las líneas de producción existentes abre nuevas posibilidades para la industria gráfica. La personalización, la trazabilidad y los datos variables permiten responder a trabajos cada vez más específicos y explorar nuevas oportunidades comerciales.
Con el PROSPER Plus 5, Kodak apuesta por una estrategia que combina impresión industrial e inyección de tinta digital para ampliar las aplicaciones de los equipos existentes.
