La serigrafía es un proceso de impresión maravilloso y antiguo que se utiliza para crear impresiones vibrantes y duraderas en una variedad de materiales, pero, como la mayoría de las cosas, no es infalible. De vez en cuando, una impresión puede no salir como se esperaba, pero la buena noticia es que la mayoría de estos problemas se pueden resolver fácilmente. En este blog, analizaremos los problemas más comunes de la serigrafía y brindaremos consejos para la resolución de problemas para garantizar que sus impresiones salgan perfectas en todo momento.
Problemas comunes de serigrafía y sus soluciones
Problemas de viscosidad y propagación de la tinta
Uno de los problemas más comunes que encuentran los serigrafistas es la propagación de la tinta . Esto ocurre cuando la tinta hace lo que se sugiere, pero se extiende más allá del área de la imagen deseada y hace que la impresión salga borrosa, desordenada o traspase el material. Si bien es un inconveniente, el problema se puede resolver fácilmente asegurándose de que la tinta sea lo suficientemente espesa para el proyecto y de que las escobillas de goma no se hayan desgastado. Verificar regularmente la consistencia de la tinta y asegurarse de que la tensión de la pantalla esté configurada correctamente puede ayudar a controlar el flujo de tinta y mejorar la calidad de la impresión .
Tensión de la pantalla
La tensión adecuada de la pantalla es esencial para garantizar que cualquier proyecto de serigrafía se desarrolle sin problemas. Una pantalla suelta puede causar problemas de registro, en los que los diferentes colores de la impresión no se alinean correctamente. Una tensión de pantalla inconsistente también puede provocar una aplicación de tinta desigual. Utilice únicamente pantallas con la tensión adecuada para garantizar bordes nítidos y bien definidos e impresiones uniformes.
Recuento de malla
El recuento de malla también puede causar problemas. Una impresión detallada puede aparecer entrecortada y desigual o resultar en una “exposición” si el recuento de malla es demasiado bajo, lo que da como resultado una mala imitación de la imagen deseada. Por el contrario, si el recuento de malla es demasiado alto, la impresión puede tener una cobertura de tinta deficiente debido al flujo de tinta restringido. Ambos problemas se deben a un recuento de malla incorrecto . Para evitarlo, asegúrese de utilizar el recuento de malla correcto antes de comenzar el proceso de impresión. Encontrar el equilibrio adecuado es esencial para lograr resultados óptimos y garantizar que sus impresiones salgan claras y precisas.
Problemas con la plantilla y la exposición
Una exposición adecuada es fundamental para crear una plantilla duradera y de alta calidad . Las pantallas subexpuestas pueden dar lugar a plantillas débiles que se descomponen rápidamente durante la impresión, lo que provoca la pérdida de detalles y un fallo prematuro de la plantilla . Por otro lado, las pantallas sobreexpuestas pueden dificultar la limpieza del área de la imagen , lo que provoca la obstrucción de las pantallas y la pérdida de detalles finos. Para evitar esto, utilice una unidad de exposición calibrada y siga las pautas para los tiempos de exposición. Al realizar pruebas de exposición, puede determinar el tiempo de exposición óptimo para su configuración específica y asegurarse de que sus pantallas no estén ni subexpuestas ni sobreexpuestas.
Además, asegúrese de que el material de la plantilla sea compatible con sus emulsiones y métodos de exposición. Si se utiliza el tipo incorrecto de emulsión, esto puede provocar una mala durabilidad de la plantilla y dificultades para eliminar el área de la imagen . Mezcle bien la emulsión y aplíquela de manera uniforme sobre la pantalla para crear una plantilla resistente y consistente capaz de soportar múltiples tiradas de impresión.
Problemas de registro
Los problemas de registro ocurren cuando las diferentes capas de una impresión multicolor no se alinean correctamente. Esto puede ocurrir debido a varios factores, como el movimiento de la pantalla, la tensión inadecuada de la pantalla o una configuración incorrecta. Asegurarse de que las pantallas estén bien sujetas y usar marcas de registro puede ayudar a mantener la alineación durante toda la tirada de impresión. Si bien el mantenimiento regular de la prensa puede evitar estos problemas, una solución más eficiente sería confiar más en un sistema de prerregistro del fabricante de la prensa y usar la tecnología Computer-to-Screen (CTS), que ofrece una coincidencia precisa del sistema con los de la prensa para minimizar estos problemas.
Mejorar la calidad de impresión con tecnología
A lo largo de este blog, hemos mencionado constantemente cómo los ajustes manuales y la resolución de problemas pueden solucionar muchos problemas comunes de serigrafía . Sin embargo, es importante abordar las numerosas soluciones avanzadas que ofrece la tecnología. La tecnología Computer-to-Screen (CTS) es un excelente ejemplo, ya que ofrece un control preciso sobre la exposición y el registro de la pantalla, lo que reduce significativamente el margen de error.
Registro preciso
La tecnología CTS automatiza el proceso de exposición de la pantalla para garantizar que cada pantalla esté perfectamente alineada. Esto elimina posibles problemas de registro que pueden ser causados por errores de configuración manual y da como resultado impresiones uniformes y de alta calidad.
Mayor eficiencia
Los retrasos en la producción pueden deberse a diversos problemas de serigrafía, como tiempos de preparación prolongados y resolución de problemas frecuentes. Al agilizar el proceso de preparación de la pantalla, la tecnología CTS reduce los tiempos de preparación y aumenta la eficiencia de la producción. Esto permite que los impresores serigráficos dediquen menos tiempo a calibrar para detectar errores y más tiempo a imprimir.
